高精度位置決めや高精度中ぐり主軸技術など、KURAKIが誇る数々の工作機械開発技術を生かして誕生したKIPシリーズ。たった1回のツールアクションで、φ1～50mmの小径精密研削を可能にしたワンパスホーニングの画期的技術が、加工工程の短縮、ワークの加工バリエーション拡大に大きく貢献します。
精密研削を飛躍的に効率化するワンパス加工
ワンパスホーニングは、ワーク内径にツールを1回通すだけで高精度研削が行なえる画期的な加工法です。専用の電着砥石に回転切り込み運動と微振動を同時に与えながら、上下に1往復することで、粗研削から仕上げホーニング、鏡面加工までが1台で可能です。従来のホーニングに比べ、加工時間が圧倒的に短く、タクトタイムも一定なので、生産ラインの効率化と安定化が実現できます。
微振動により、効果的に切屑の排出ができ、目詰まりやワークへのキズの発生を防止します。さらに、研削剤の供給もスムーズなり、ワークと砥石の温度上昇を抑えることができます。
自社設計による高精度の専用ツール
KIPシリーズ専用に開発されたダイヤモンド／CBNツールは、お客様の加工内容に合わせて経験豊かな技術者が設計･管理を行ないます。砥粒は再電着により何度も再生でき、コストパフォーマンスも良好。高い砥粒保持強度で高硬度の焼入れ鋼も、加工条件によりワンパスで約0.1mm径切り込みが可能です。面倒な工具径調整も圧倒的に容易にしました。
主軸ユニット先端は、高精度なコレットチャックを採用し、ツール交換による繰り返し精度を高めました。オプションで自動工具拡張装置、ATCを付加すれば、さらなる自動化も可能です。
多種多様なワーク素材、加工形状にも対応
ワンパスホーニングでは、振動幅と振動回数の設定により、研磨代の多いワークの重研磨が可能です。また、切屑が短く切断されるので目詰まりしやすいアルミ、ステンレスなど軟質・難加工素材にも対応。主軸の回転と振動は別々に駆動できるので、縦振動のみの加工なども可能です（KIP-50、KIP-200は除く）。
- ■加工可能な素材例
- 鋳鉄、鋼材（焼入れ鋼）、ステンレス、アルミニウム合金、銅合金、超硬、セラミックス他
- ■加工形状例
- キー溝、貫通穴を持つ穴、異形状
KIPシリーズ加工事例
| 業種 | 自動車 | |||
|---|---|---|---|---|
| 品名 | インジェクター | 歯車 | スリーブ | |
| 形状 |  |
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| 寸法 | φ6×23mm | φ16×20mm | φ10×65mm | |
| 材質 | SUS440C | SCM220 | アルミ | |
| 加工工程 | 3 | 3 | 2 | |
| 加工時間 | 18sec | 12sec | 12sec | |
| 加 工 精 度 |
真円度 | 0.2μm | 0.3μm | 0.5μm |
| 円筒度 | 0.4μm | 0.5μm | 1.5μm | |
| 面粗度 | Rz 0.2μm | Rz 0.5μm | Ra 0.7μm | |
| 加工取代 | 30μm | 80μm | 50μm | |
| 機種 | KIP-50 | KIP-300 | KIP-300 | |
| 業種 | 油圧機器 | セラミック | |
|---|---|---|---|
| 品名 | バルブボディ | スリーブ/ブッシュ | |
| 形状 |  |
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| 寸法 | φ18×50mm | φ2.5×12mm | |
| 材質 | FCD500 | セラミックス | |
| 加工工程 | 2 | 4 | |
| 加工時間 | 30sec | 18sec | |
| 加 工 精 度 |
真円度 | 0.6μm | 1.0μm |
| 円筒度 | 2.0μm | 1.0μm | |
| 面粗度 | Rmax 1.5μm | Rz 0.8μm | |
| 加工取代 | 30μm | 10μm | |
| 機種 | KIP-300 | KIP-50 | |
注記：上記の数値は、一定の条件下で加工したものです。
